鈦材在切削加工時應注意到鈦的如下特性:

　　（1）鈦的摩擦系數(shù)大，在切削過程中切屑易產(chǎn)生高溫，使刀具磨損加速;

　　（2）鈦的熱導率小，切屑堅韌不卷曲，與刀尖摩擦所產(chǎn)生的熱量幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上，使刀刃燒損，因此進刀量不宜太小，切削速度不宜過高，否則容易粘刀和細鈦屑燃燒而造成事故;

　　（3）由于鈦的彈性模量小，對細工件進行深切削時易產(chǎn)生撓曲,工件易離開刀具,故在加工中需安裝防振架;

　　（4）鈦具有高溫活性，在加工過程中易導致工件表面污染;

　　（5）由于鈦中含有硬度較高的氧化物、氮化物和碳化物，所以在切削加工中易導致刀具切削刃很快磨損;

　　（6）切削鈦時，切削力較小，切削加工不易產(chǎn)生刀痕，因此能夠進行表面光潔度較高的加工。